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O型橡膠密封圈是典型的靠擠壓成型產(chǎn)生變形而造成的密封性實(shí)際效果，安裝時(shí)與突面造成接觸壓力，當(dāng)壓力超過(guò)密封性物質(zhì)的壓力時(shí)造成密封性實(shí)際效果，低于時(shí)就會(huì)產(chǎn)生泄露。

導(dǎo)致O型橡膠密封圈變形的緣故有下列幾類(lèi)：

(1)O型橡膠密封圈縮小量和拉伸量的要素。

因?yàn)镺型橡膠密封圈塑膠粒的秘方不一樣，因此不同公司生產(chǎn)制造的O型密封環(huán)的縮小量和拉伸量也不一樣。在長(zhǎng)期性的縮小情況下會(huì)伴隨著時(shí)間逐漸的擴(kuò)張，時(shí)間越長(zhǎng)縮小量和拉伸量就會(huì)越小，使其延展性不夠造成泄露狀況的出現(xiàn)，改變方法就是提升橫截面規(guī)格，可是也會(huì)造成結(jié)構(gòu)類(lèi)型的擴(kuò)大。

(2)溫度與O型橡膠密封圈馳張全過(guò)程的關(guān)聯(lián)

溫度對(duì)于O型橡膠密封圈的張弛度十分的關(guān)鍵，無(wú)論哪些的橡膠材料，在高溫下都是加速其脆化的速率，當(dāng)自然環(huán)境中的溫度越高那么氣縮小的變形就會(huì)越大，當(dāng)變形超出40%的那時(shí)候，O型橡膠密封圈就會(huì)漸漸地的喪失延展性工作能力，導(dǎo)致泄露。如在安裝O型橡膠密封圈的時(shí)候會(huì)有原始的應(yīng)力，這種密封環(huán)的長(zhǎng)期的張弛和溫度的逐漸降低而漸漸地的消退，一些狀況下將會(huì)伴隨著溫度的驟然的降低而消退，即便彈性體材料是耐寒的，對(duì)比于在20度時(shí)造成的地應(yīng)力，也不容易超過(guò)其25%，因此在安裝O型橡膠密封圈時(shí)設(shè)定原始地應(yīng)力，要考慮到辦公環(huán)境中的溫度要素。

(3)物質(zhì)工作壓力對(duì)O型橡膠密封圈變形的危害。

與所述的二項(xiàng)要素對(duì)比，物質(zhì)的壓力針對(duì)O型橡膠密封圈變形的危害更大，是負(fù)荷中造成O型橡膠密封圈變形常用的一種狀況，伴隨著智能化液壓機(jī)和其他發(fā)展趨勢(shì)，液壓機(jī)物質(zhì)的壓力愈來(lái)愈大，O型橡膠密封圈長(zhǎng)期的在這類(lèi)高壓工作環(huán)境中，會(huì)造成O型橡膠密封圈的變形，這類(lèi)變形不是可逆性的，因此對(duì)于不一樣的工作壓力要采用不一樣的材料，挑選相對(duì)性耐壓試驗(yàn)的彈性體材料，相對(duì)的為解決較高的工作壓力，耐壓試驗(yàn)原材料的密封環(huán)其硬底化度也會(huì)伴隨著上升。

工作中物質(zhì)的壓力是造成O型橡膠密封圈變形的關(guān)鍵要素。長(zhǎng)期的高壓功效會(huì)使O型橡膠密封圈產(chǎn)生變形。因而，設(shè)計(jì)方案時(shí)要依據(jù)工作壓力采用適度的耐壓試驗(yàn)彈性體材料。工作壓力越高，常用原材料的強(qiáng)度和耐高壓特性也應(yīng)越高。