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整個壓制過程可分為如下幾個步驟。

1.將符合操作要求的成型模具，放置于平板硫化機(jī)中，預(yù)熱10~20min至硫化溫度。

2.將被預(yù)熱后的模具從平板硫化機(jī)中拉出(手工操作)或推出(機(jī)械操作)到工作臺上，啟開模板，把已準(zhǔn)備好的半成品膠料填入模具型腔中，而后將模板合攏(閉合)，依然置于平板硫化機(jī)正中。

3.啟泵，將平板硫化機(jī)的平板升起，在高壓作用下鎖緊模具:進(jìn)行硫化。多數(shù)橡膠制品廠都裝有高、低壓泵站，啟泵時，先啟動低壓泵閥門(俗稱輕泵)將平板快速升起，由于低壓泵壓力低于10MPa，當(dāng)升至上下平板接觸模具中凸起的半成品膠料時，速度自然放慢并將模具中凸起的半成品膠料緩慢地壓人型腔，并在緩慢低壓情況下，又起到對準(zhǔn)上下模定位導(dǎo)銷、型芯、鑲塊，使其準(zhǔn)確無誤合模的作用，而后關(guān)閉低壓泵，開啟高壓泵(俗稱重泵)將模具緊緊鎖住。這種裝有高低壓泵站的裝置，有利于半成品膠料全部壓人型腔各部，又可減少模具損壞。

4.在規(guī)定的硫化時間內(nèi)，制品達(dá)到正硫化點，即在規(guī)定的壓力和溫度下，使其制品達(dá)到最適宜的綜合使用性能所需的硫化時間[不包括升溫(預(yù)熱)時間]降泵，放下鎖緊的平板，將模具從平板機(jī)中拉出或推出，置于工作臺上。

5.將硫化后的模具，用專用工具或脫模機(jī)構(gòu)頂開或手工撬開，然后趁模具溫度較高時盡快取出橡膠制品，以防止模具冷卻而使制品受冷收縮，影響制品取出與下一模硫化時間。

6.取出制品后，盡快再次填人半成品膠料，按上述工藝過程，進(jìn)行下一模制品的壓制。

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