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螺桿機塑煉所用的設備有單螺桿式和雙螺桿式塑煉機兩種。

用螺桿機塑煉，溫度較高。如天然橡膠塑煉排膠溫度為180℃左右，亦屬高溫塑煉。收桿塑煉是使橡膠在機內(nèi)受螺桿與機筒壁摩擦攪動和高溫氧化作用而獲得塑煉效果的。效率極高，以直徑300mm的螺桿塑煉機為例，其效率比11號密煉機高60%以上，比中560mm開煉機高400%左右。

影響塑煉效果的主要因素是溫度，其次是填料速度。溫度過低不能獲得良好塑煉效果，對設備負荷也大;溫度過高，則影響橡膠質(zhì)量。天然橡膠一般控制溫度范圍為:機頭90~100℃，機身80~90℃，機尾60℃以下，排膠溫度180℃以下。填料速度應與機腔容量相適應，速度過快易造成塑煉不均，出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。填料后適當加壓能幫助膠塊進入機筒，使塑煉順利進行。

用螺桿機塑煉時，生膠和工作螺桿都要進行預熱，以免損傷設備和影響塑煉效果。所用生膠每塊約20kg，每次填入一個膠塊，并逐次適當加壓。塑煉膠不斷排出后，用輸送帶將膠片(或造粒)送至下一工序--壓片冷卻。然后停放24小時。

天然橡膠經(jīng)一次螺桿塑煉，可塑度達0.40左右。停放對可塑度影響不大。

天然橡膠用螺桿機塑煉，效果很好，但均勻性比開煉機和密煉機稍差。因為溫度很高(180℃左右)，易導致膠料熱分解和物理機械性能下降，所以需要嚴格掌握操作條件。

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