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㈠設(shè)備：

⑴．?dāng)D出機(jī)：又可稱作壓出機(jī)，有冷喂料擠出機(jī)，熱喂料擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)。主要規(guī)格有：￠50，￠65，￠90，￠120，￠150，

￠250等等。

⑵．微波及熱空氣加熱烘道：微波加熱的特點(diǎn)是微波能穿透到物體的內(nèi)部，促使極性材料發(fā)熱，從而使材料內(nèi)外一起加熱，促使橡膠加速硫化。

㈡．?dāng)D出：擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使橡膠向機(jī)頭推進(jìn)，最終從口型出來，形成斷面一致的條形產(chǎn)品。

⑴．?dāng)D出機(jī)可分為：口型，機(jī)頭，機(jī)身前部，機(jī)身后部等數(shù)個(gè)部位。一般來說，口型溫度最高，可達(dá)90~120℃，機(jī)頭溫度70~90℃，機(jī)身前部溫度50~70℃，機(jī)身后部溫度50~60℃，這樣能擠出光滑的橡膠產(chǎn)品，又不致使膠料發(fā)生焦燒。

⑵．口型是擠出機(jī)最為重要的，它直接決定橡膠產(chǎn)品形狀和表面質(zhì)量。在口形設(shè)計(jì)和制造時(shí)，應(yīng)考慮到膠料的膨漲率，異形橡膠條各個(gè)方向的膨漲率是不一致的。

⑶．供應(yīng)給擠出膠料的質(zhì)量也很重要，膠料要穩(wěn)定一致，門尼粘度應(yīng)一致，門尼粘度直接影響到膠料的膨漲率。

㈢．?dāng)D出的安全操作和注意事項(xiàng)：

⑴．?dāng)D出機(jī)的各部位應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常加潤(rùn)滑油，進(jìn)行保養(yǎng)。

⑵．?dāng)D出機(jī)的各部位溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到擠出工藝規(guī)定的溫度，然后再進(jìn)行擠出。

⑶．?dāng)D出機(jī)喂料時(shí)應(yīng)注意，手不要進(jìn)喂料口太深，不能碰到螺桿，否則，手會(huì)壓壞。

⑷．經(jīng)常測(cè)量膠條的尺寸，使膠條的尺寸保持一致。

⑸．未硫化的膠料應(yīng)保持干凈，不能落地。

㈣．微波硫化：

⑴．微波及熱空氣加熱烘道各段應(yīng)按工藝加熱到規(guī)定溫度。

⑵．微波及熱空氣加熱烘道各段輸送帶的速度應(yīng)跟緊膠條的擠出速度，保持基本一致。

⑶．微波段在加熱時(shí)，不能隨便打開蓋板，以免受到微波幅射，損壞身體。

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