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塑煉：在橡膠加工中，首先需要對生膠進(jìn)行塑煉，以提高其可塑性和加工性能。塑煉時，通常采用機械方法，如開煉機、密煉機等，將生膠切割、揉捏、混合，使其成為具有適宜可塑度的膠料。

混煉：將配合劑加入到塑煉后的膠料中，并進(jìn)行混合均勻。這些配合劑包括硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、填充劑等?；鞜捄蟮哪z料可以進(jìn)行進(jìn)一步的加工，如壓延、壓出等。

成型：根據(jù)制品的要求，將混煉后的膠料加工成所需的形狀和尺寸。成型方法因制品類型和用途而異，如模壓、注塑、擠出等。

硫化：在一定溫度和壓力下，將成型后的橡膠制品放入硫化設(shè)備中，加熱加壓一定時間后，橡膠分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成穩(wěn)定的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的物理機械性能和外觀特征。

       在硫化過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)的交聯(lián)是通過硫化劑或其他輻射方式引發(fā)的化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)的。硫化劑（如硫黃）在高溫下分解成活性硫原子，這些活性原子與橡膠分子中的雙鍵反應(yīng)，形成交聯(lián)鍵。同時，配合劑中的促進(jìn)劑和活性劑可以加速硫化反應(yīng)，降低硫化溫度和縮短硫化時間。

     需要注意的是，不同類型和用途的橡膠制品所需的硫化條件和配合劑不同。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體的膠料配方和制品要求進(jìn)行試驗和調(diào)整，以獲得最佳的硫化效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

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