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(1)混煉 稱(chēng)好各組分，順序?qū)⑷冶鹉z、低密度聚乙烯、無(wú)機(jī)剛性粒子加入混合機(jī)，常溫預(yù)混合2-3分鐘，再將有機(jī)引發(fā)劑在兩分鐘內(nèi)緩慢加入預(yù)混物，常溫混合6-8分鐘。所有組分在膠料中分散和分布的質(zhì)量對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量,優(yōu)其是型材表面的光滑程度有重要的影響;

(2)擠出  將混合好的物料加入同向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒。必需控制好設(shè)定的溫度。

(3)硫化  硫化及同時(shí)發(fā)生的發(fā)泡反應(yīng)對(duì)最終密封條的質(zhì)量具有最重要的影響。

硫化起步溫度及發(fā)泡劑開(kāi)始反應(yīng)的溫度和促進(jìn)劑體系都對(duì)成品性能有重要影響。促進(jìn)劑用量較低時(shí)產(chǎn)品性能較好。加工溫度必須保持恒定以避免成品質(zhì)量波動(dòng)。在與加工過(guò)程相當(dāng)?shù)臏囟葪l件下測(cè)得的流變參數(shù)用于預(yù)測(cè)產(chǎn)品性能,得到了有意義的結(jié)果。建立了描述流變性能與產(chǎn)品性能相關(guān)性的數(shù)學(xué)模型,從而使成品性能預(yù)測(cè)成為可能。復(fù)合材料的韌性得到顯著提高且剛性和韌性平衡，制備方法簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本較低，應(yīng)用廣泛。

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