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(1)交聯(lián)密度的影響硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加有一個最佳值，該最佳值不僅取決于硫化體系而且和填充劑的用量和結(jié)構(gòu)度有關(guān)。該問題可用耐磨耗性的最佳剛度概念來解釋，在提高填充劑的用量和結(jié)構(gòu)度時，由填充劑所提供的剛度就會增加，若要保持硫化膠剛度的最佳值，就必須降低由硫化體系所提供的剛性部分，即適當(dāng)?shù)?降低交聯(lián)密度，反之則應(yīng)提高硫化膠的交聯(lián)密度。以不飽和橡膠為基礎(chǔ)的膠料，最佳混煉溫度為140～150℃,而飽和橡膠可在160～180℃下混煉。在混煉后期提高溫度，能增強生膠與炭黑的相互作用， 改善膠料的彈性，提高耐磨性，尤其是飽和橡膠的耐磨性。若將混煉時間縮短到低于最佳時間時，耐磨性會降低。耐磨性隨硫化壓力的提高而提高，隨硫化溫度的升高而降低。

(2)與交聯(lián)鍵類型的關(guān)系試驗表明，單硫鍵含量越多，硫化膠的耐磨耗性越好。   對耐磨性與硫化膠交聯(lián)鍵類型的關(guān)系仍有待于進一步的研究。一般S+CZ   體系可獲得較好的耐磨性。最常用的硫化體系是以CZ 為主促進劑與輔促進劑 (TMTD 、D 、DM)   并用 。

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