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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
炭黑?:低磨損程度選擇高比表面積炭黑,高磨損程度選擇高結(jié)構(gòu)度炭黑。使用納米結(jié)構(gòu)、低滯后炭黑。高結(jié)構(gòu)度長鏈炭黑提高耐磨性。不同類型的炭黑不可并用。?白炭黑?:與硅烷偶聯(lián)劑一起使用,提…
橡膠混煉的質(zhì)量控制主要包括原材料質(zhì)量控制、工藝參數(shù)控制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面。1 原材料質(zhì)量控制要確保橡膠混煉過程中的產(chǎn)品質(zhì)量,首先得從源頭抓起,精選品質(zhì)穩(wěn)定、可靠的橡膠原材料,并嚴(yán)格…
為了提高橡膠材料的耐寒性能,研究人員采取了多種方法。這些方法主要包括橡膠共聚和化學(xué)改性、橡膠并用、添加增塑劑、合理選用硫化體系和填充體系等。1 橡膠共聚和化學(xué)改性橡膠共聚和化學(xué)改性是…
為了準(zhǔn)確評估橡膠的動(dòng)態(tài)疲勞性,需要采用科學(xué)有效的測試方法。目前常用的橡膠動(dòng)態(tài)疲勞性測試方法主要包括拉伸疲勞試驗(yàn)、壓縮疲勞試驗(yàn)和彎曲疲勞試驗(yàn)等。1 拉伸疲勞試驗(yàn)拉伸疲勞試驗(yàn)是評估橡膠動(dòng)…
橡膠混煉的質(zhì)量控制主要包括原材料質(zhì)量控制、工藝參數(shù)控制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面。1 原材料質(zhì)量控制要確保橡膠混煉過程中的產(chǎn)品質(zhì)量,首先得從源頭抓起,精選品質(zhì)穩(wěn)定、可靠的橡膠原材料,并嚴(yán)格…
1 靜剛度橡膠靜剛度是指橡膠材料在不受外部力作用下抵抗變形的能力,通常用單位面積內(nèi)的應(yīng)變量來表示。靜剛度反映了橡膠材料在恒定載荷作用下的抵抗變形能力,是橡膠材料力學(xué)性能的重要指標(biāo)之一…
1 原材料的選擇和質(zhì)量原材料的選擇和質(zhì)量是影響橡膠配方材料氣味的重要因素。高質(zhì)量的原材料通常含有較少的揮發(fā)性成分和雜質(zhì),從而有助于降低氣味。2 配方設(shè)計(jì)配方設(shè)計(jì)是影響橡膠配方材料氣味的…
1 原材料的氣味橡膠配方材料主要由橡膠基體、填料、增塑劑、硫化劑、防老劑等多種組分組成。這些原材料在生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸過程中,可能因化學(xué)反應(yīng)、物理吸附或污染等原因,攜帶或產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)…
橡膠表面析出是指橡膠制品在使用過程中,其內(nèi)部添加劑或配合劑遷移到表面形成一層白霜或油斑的現(xiàn)象。這種析出物通常是由橡膠配方中的配合劑(如防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑等)遷移至表面并重新結(jié)晶…
1.1 硫化溫度和壓力的影響硫化溫度和壓力是影響橡膠硫化質(zhì)量的重要因素。如果硫化溫度過高,會導(dǎo)致橡膠表面起泡,從而形成熔接痕。此外,硫化壓力不足也會導(dǎo)致橡膠硫化不充分,表面出現(xiàn)疤痕。因…
加工性能是評估混煉膠品質(zhì)的重要指標(biāo)之一。本研究通過測試混煉膠的可塑性和擠出性能等方法,評估了不同加料順序下混煉膠的加工性能。結(jié)果表明,合理的加料順序能夠有效提高混煉膠的加工性能。當(dāng)…
橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性, 其實(shí)質(zhì)乃是使橡膠分子鏈斷裂 , 降低大分子長度。斷裂 作用既可發(fā)生于大分子主鏈,又可發(fā)生于側(cè)鏈。由于橡膠在塑煉時(shí),遭受到氧、電、熱、機(jī)械力和增塑劑等因素的作…
隨炭黑粒徑減小,撕裂強(qiáng)度增加。在粒徑相同的情況下,能賦予高伸長率的炭黑,也即結(jié)構(gòu)度 較低的炭黑對撕裂強(qiáng)度的提高有利。在天然橡膠中增加高耐磨炭黑的用量,可使撕裂強(qiáng)度增大。在丁苯橡膠中增…
原材料選擇與處理1 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)異的原材料是減少橡膠擠出斷面孔隙的基礎(chǔ)。應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量指標(biāo),如揮發(fā)份含量、水分含量、灰分含量等,確保原材料符合生產(chǎn)要…
1.1 加料順序的重要性在橡膠密煉過程中,加料順序直接影響混煉膠的分散均勻性、物理機(jī)械性能及加工性能。合理的加料順序能夠使配合劑在生膠中均勻分散,提高混煉膠的均勻性和穩(wěn)定性;同時(shí),還能…
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