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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
橡膠制品設(shè)計(jì)直接影響制品的脫模性能, 因此制品設(shè)計(jì)應(yīng)滿足制品易于脫模的要求。制品設(shè)計(jì)中影響脫模的主要因素是脫模斜度, 為了開模取出制品, 在垂直分型面制品內(nèi)外表面均應(yīng)設(shè)有足夠的脫模斜度?!?/p>
目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史最悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,而…
橡膠和塑料共混體系采用混煉機(jī)械將高聚物在熔融狀態(tài)(塑料)下進(jìn)行混合,其實(shí)質(zhì)是一種典型的熔融共混過程。A、熔融共混 又稱高溫共混,是橡膠塑料共混工藝中最常見的一種方法。它的基本原則是共…
NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠SBR…
1、輥溫 輥溫越低,塑煉效果越好。 2、輥距 輥距越小,塑煉效果越好。3、時(shí)間 塑煉時(shí)間應(yīng)小于20分鐘,下片停放4~8小時(shí)。4、容量5、塑解劑 溫度控制在70~75℃用塑解劑塑煉的生膠彈性復(fù)原…
氧化鋅在橡膠中的作用主要包括作為硫化活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老化劑以及著色劑。??硫化活性劑?:氧化鋅能夠加速硫化過程,提高交聯(lián)度,從而增強(qiáng)橡膠的硬度和耐磨性。它通過促進(jìn)橡膠交聯(lián)密度的提…
有機(jī)發(fā)泡劑是最常用的一類發(fā)泡劑,它在樹脂中分散性好、分解溫度窄、產(chǎn)生的氣體不易從泡孔中逸出。常用的有偶氮類、亞硝基類、磺酰肼類等。偶氮類是最常用的一類有機(jī)發(fā)泡劑,其中偶氮二甲酰胺AC…
順丁橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度低, 粘附性自粘性較弱,在混煉過程中, 生膠呈破碎狀, 配合劑分散不良,易發(fā)生脫輥。順丁膠在開煉機(jī)上混煉不易壓合成片, 且容易脫輥, 故宜采用小輥矩、低輥溫(40~50 ℃)…
第一:生膠體系1) 橡塑并用也是一種很常見得手段,并用高苯乙烯,PVC/NBR合金效果也能增硬。2) 改變膠種牌號(hào)的方式,也可以提高硬度(較少用)第二:硫化促進(jìn)體系1) 通過增加硫化劑來增加交…
合成膠有:丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MV…
發(fā)泡孔過大,產(chǎn)品的硬度、密度不合標(biāo)準(zhǔn),閉孔會(huì)變成聯(lián)孔,微孔變成小孔,某些部分發(fā)生塌陷或某些部分發(fā)不起來。原因:(1)發(fā)泡劑結(jié)團(tuán)或粒子過粗;(2)混煉不均勻;(3)配合劑含水量過高,膠料…
增塑劑之所以能提升高分子材料的塑性,主要得益于其獨(dú)特的作用機(jī)理。當(dāng)增塑劑分子被添加到聚合物中時(shí),它們會(huì)插入到聚合物分子鏈之間,通過削弱聚合物分子鏈間的應(yīng)力,增加分子鏈的移動(dòng)性,并降…
粒料著色著色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣,先將粉狀著色劑用表面活性劑浸潤(rùn),再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒;第二種方法是將著色劑用表面活性劑浸潤(rùn)…
分段塑煉法先將生膠塑煉一定時(shí)間(約15min),然后下片冷卻并停放4~8h,再進(jìn)行第二次塑煉,這樣反復(fù)塑煉數(shù)次,直至達(dá)到可塑性要求為止。當(dāng)塑煉膠可塑性要求較高,用一次塑煉或薄通塑煉達(dá)不到目的…
塑煉意義增大可塑性,利于配合劑混入和分散;改善膠料的流動(dòng)性,便于壓延、壓出操作,使膠坯形狀和尺寸穩(wěn)定;增大粘著性,方便成型操作;提高膠料溶解性,降低膠漿粘度使之易于滲入纖維孔眼,增…
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